Laboratoř 80 m2 v Brně
moderní prostory u křižovatky D1 a D2
ISO 7 I ISO 14644-1
kompletně pod ESD standardem
Vyhodnocování nečistot dle VDA 19.1
počet částí I velikost I druh znečištění I gravimetrie
Komplexnost služeb
analýza I třídění I rework I montáže
V prostředí sériové i kusové výroby dnes rozhodují detaily.
Detaily, které nejsou viditelné pouhým okem. Mikroskopické částice, zbytky obrábění nebo vlákenné kontaminanty mohou zásadně ovlivnit funkčnost, životnost i bezpečnost finálního produktu.
Laboratoř technické čistoty QPAG vzniká jako odborné centrum pro analýzu, vyhodnocení a prevenci kontaminace v souladu s mezinárodními normami a požadavky automotive, strojírenství i high-tech průmyslu.
Analýza technické čistoty
Odhalte neviditelná rizika
Zajistěte funkční spolehlivost svých komponent pomocí akreditované analýzy kontaminace.
Provádíme precizní extrakci a identifikaci částic, které slouží jako klíčový podklad pro PPAP, validaci procesů i řešení reklamací v automotive a strojírenství.
Extrakce částic
Analýza a identifikace
Filtrace částic
Vyhodnocení a protokol
Laboratoř technické čistoty
V laboratoři technické čistoty provádíme extrakci, filtraci a analýzu částic za účelem kvantitativního a kvalitativního vyhodnocení kontaminace funkčně relevantních ploch dílů.
Výsledky slouží jako objektivní podklad pro PPAP, řešení reklamací, procesní optimalizaci a validaci výrobních procesů.
Laboratoř je určena výrobcům a dodavatelům, kteří řeší funkční spolehlivost komponent, požadavky OEM a Tier 1 zákazníků, interní standardy technické čistoty nebo zavádění nové výroby či změny procesu.
Služby využívají zákazníci z oblastí automotive, strojírenství, hydrauliky, elektrotechniky, zdravotnické techniky, letectví a vysoce přesné výroby.
1. Metody extrakce a analýzy
V rámci naší spolupráce se společností ZEISS, která je odborným garantem naší laboratoře na řešení v oblasti technické čistoty, poskytujeme jasnou, certifikovanou a komplexní analýzu částic.
Vyhodnocení technické čistoty provádíme v definovaných úrovních a metodických variantách dle požadavků zákazníka, charakteru dílu a účelu hodnocení (PPAP, procesní analýza, reklamace).
Postupy vycházejí z principů VDA 19.1 / ISO 16232 a interní metodiky laboratoře.
Kompletní hodnocení zahrnující:
- mokrou extrakci (oplach) či suchou metodu (vaccum)
- gravimetrické stanovení celkové kontaminace,
- optickou mikroskopickou analýzu částic
Pro kritické případy provádíme pokročilé vyhodnocení částic pomocí skenovacího elektronového mikroskopu (SEM) značky ZEISS, včetně:
- detailní morfologické analýzy,
- identifikace typu částic,
- možnosti chemické analýzy (EDX
Provádíme declining test (měření poklesu) za účelem:
- ověření účinnosti extrakční metody,
- stanovení dostatečného počtu extrakčních cyklů,
- zajištění reprodukovatelnosti výsledků.
ZEISS řešení pro analýzu částic pracují se zavedenými průmyslovými normami:
Technická čistota:
- VDA 19.1
- ISO 16232
Čistota oleje:
- ISO 4406
- ISO 4007
- DIN 51455
- SAE AS 4059
- NAS 1638
Čistota zdravotnických prostředků ve výrobním procesu:
- VDI 2083
Ing. Vladimír Kokarda
vladimir.kokarda@zeiss.com
Jsou tyto metody vhodné pro vás? Pojďme to zjistit!
- validace výrobních procesů a jejich změn
- PPAP a uvolnění výroby
- identifikace zdrojů kontaminace ve výrobním a montážním procesu
- porovnání procesních variant, dodavatelů a výrobních podmínek
- řešení reklamací a opakovaných neshod
- sledování trendů technické čistoty a dlouhodobé stability procesu
- hodnocení funkčně kritických komponent
Kombinací jednotlivých metod lze přizpůsobit rozsah analýzy konkrétním požadavkům zákazníka, typu dílu a úrovni rizika
2. Komplexní služby
v oblasti analýzy, třídění, reworku a montáže v prostorách ISO 7
Služby navazují na standardní portfolio, rozšířené o kontrolu technické čistoty a minimalizaci rizika sekundární kontaminace.
Třídění (100% kontrola)
Zajišťujeme 100% třídění dílů dle zákaznických kritérií, výkresové dokumentace a kontrolních plánů
Rework
Provádíme rework dílů v souladu se schválenými pracovními postupy, včetně:
- odstranění nečistot nebo vad
- mechanických a montážních úprav
- opakované kontroly po zásahu
Montáž
Zajišťujeme jednoduché i složitější montážní operace v čistých prostorách, včetně:
- kompletace dílů
- manipulace s citlivými komponenty
- finální kontroly před expedicí
3. Spolupráce a podpora
Laboratoř není jen místem měření, ale odborným zázemím pro rozvoj kvality. Nabízíme speciálně připravená školení pro oblast technické čistoty v praxi. Během školení se seznámíte s extrakčními metodami a vyhodnocením, ovládnete interpretaci výsledků, práci s limity a seznámíte se i s prevencí kontaminace ve výrobě.
Prostory technické čistoty
Poskytujeme podporu ve spolupráci s renomovanými institucemi v oblasti technické čistoty a čistých prostor.
Vzdělávání a školení
Školení v oblasti technické čistoty pro
všechny úrovně zaměstnanců.
Odborné kurzy a konference zaměřené
na problematiku čistých prostor a řízení
technické čistoty.
Výstavba a rekonstrukce
Konzultace při budování a přestavbě čistých prostor a laboratoří.
Implementace nejlepších postupů pro kontrolu kontaminace.
Verifikace existujících čistých prostor podle mezinárodních norem ISO.
Výkon halového monitoringu, procesního monitoringu, měření čistoty ovzduší
Optimalizace procesů
Analýza stavu a konkrétní doporučení pro
zlepšení výrobních a logistických toků.
Identifikace a eliminace zdrojů kontaminace.
Implementace preventivních opatření pro
technickou čistotu
Kontaktujte nás
Roman Zunka
+420 737 990 214
rzunka@qpag.cz
Ing. Vladimír Kokarda
vladimir.kokarda@zeiss.com